今天我们将为您讲述贵阳市焦化能源有限公司通过技术创新，破解阔气煤气消化瓶颈的故事
。

2016年9月23日，贵阳市开门子陶瓷化工有限公司（现改名贵阳市焦化能源有限公司）厂区内涌动着一股澎湃的热流，随着“3、2、1”的倒计时实现，轰鸣的汽轮机如同强劲的心脏，将旧日炼焦产生的阔气煤气转化为汩汩电流，标志取企业在绿色可持续发展之路上迈出了关键一步
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困局：绿色发展的“煤气瓶颈”

使仉回拨至2015年，景焦能源正遭逢前所未有的发展瓶颈
。彼时，贵阳市区天然气置换工程加快推动，叠加陶瓷市场持续低迷，企业煤气用户用量不休下滑
。作为焦化企业的“副产品”，焦炉煤气本是贵重的能源资源，却因消纳渠路萎缩，陷入“无处可去”的困境
。同时随着环２楹搜沽Φ某中忧，一场技术得救战已箭在弦上
。

破局：创新规划的“关键一跃”

面对困局，2015年岁暮，公司技术团队先后奔赴中日联、首钢设计院等行业标杆企业取经问路，经过焦化板块技术有关人员多方面调研和会商，最终凝练出“阔气煤气产蒸汽并入干熄焦”的创新得救规划
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这一规划的创新点在于构建“煤气－蒸汽－电力”的全链条循环系统：

新增燃气锅炉：在1#干熄焦左近新建一台20t/h燃气锅炉，利用阔气煤气产生中温中压蒸汽，直接并入1#干熄焦系统，推动汽轮机满负荷发电
；

技改二期项目：同步对在建的燃气发电二期项目进行技术升级，提升煤气转化效能
。

通过这一设计，阔气煤气能够得到充分利用：一方面，发电可满足企业部门自用需要，降低表购电力成本
；另一方面，年发电量预计新增3000万度，显著提升经济效益
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攻坚：“白+黑”作战模式下的精准施工

规划很快获得集团董事会立项支持，2016年春节后，由北京首钢国际工程技术有限公司担纲设计的技改项目正式启动，一场“与功夫竞走”的攻坚战全面发展
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2016年3月，东风乍暖，项目土建工程破土动工，公司技术部和热电厂立即启动“白+黑”的作战模式，推动技改执行
。由于干熄焦系统对蒸汽参数、设备对接精度要求极高，因而，项目团队驻场实地丈量，确保每一个数据都经过严格精确的推算
；对超危大工程实杏装一项一案”，每项施工规划均经专家评审后执行
。凭借扎实的技术储蓄和严谨的施工治理，项目实现安全“零变乱”，设备装置精度全数达标
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功效：环保与经济的“双丰登”

功夫不负有心人，两项工程于2016年9月先后投产：9月9日，燃气发电二期工程顺利并网发电
；9月23日，新增的20t/h燃气锅炉与1#干熄焦系统顺利联动
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项目投产后，煤气阔气量从18000～20000m?/h锐减至1000～2000m?/h，煤气综合平衡率提升至97%，2016年新增发电量约3000万度，创造发电收益1260万元，实现了经济效益与环保效益的双丰登
。同时，经征询设计院及行业专家，“阔气煤气产蒸汽并入干熄焦”技术系统在其时为国内先进、行业初创，凭借显著的技术突破与利用价值，该项目获评公司2016年度科技项目一等奖，成为昔时技术创新的标杆成就
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回望这场景焦能源的得救之路，不仅实现了“环保降碳”与“经济增收”的双效统一，更印证了一个深刻命题：在“双碳”指标下，“创新为钥、绿色为径”才是镌刻在工业企业基因里的发展密码，唯有将绿色理想深植发展血脉，以创新突破技术瓶颈，传统工业型企业能力在时期海潮中实现“破茧成蝶”
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（文：林云超 沈颖/图：综合/审核：汪民能/编纂：巩怡显/一审：刘翊芳/二审：朱晓林）